Popravka istrošene radilice

Uopšteno govoreći, prečnik čaure je ispod 80mm, a greška zaobljenosti i cilindričnosti prelazi 0.025mm; Ili prečnik rukavca veći od 80 mm. Radilice s greškom zaobljenosti i cilindričnosti većom od 0,0400 ne smiju se popravljati ili brusiti prema navedenim dimenzijama, ili se ne smiju brusiti ili popravljati prije kupovine navedenih dimenzija nakon vibracionog navarivanja, hromiranja ili kalajiranja.

1. Brušenje radilice

Brušenje rukavca radilice zasniva se na korekciji radilice. Osim što ispunjava tehničke zahtjeve za tačnost dimenzija i hrapavost površine čahure, brušenje radilice ispunjava i zahtjeve za toleranciju oblika. Prilikom brušenja radilice, osigurajte koaksijalnost svake ose rukavca i klipnjače i paralelnost između dvije osne linije i ograničite radijalnu grešku radilice. Osigurajte točnost položaja i ugla između klipnjača. Brušenje radilice se obično izvodi pomoću namjenske brusilice radilice.

2. Brušenje rukavca klipnjače

Zbog neravnomjernog trošenja vrata klipnjače, pojavile su se dvije metode brušenja, ekscentrično brušenje i koncentrično brušenje.

Koncentrično brušenje znači da se položaj osovine klipnjače drži sigurnom nakon brušenja, odnosno da se radijus radijusa i ugao raspodjele održavaju određenim. Prilikom brušenja radilice često se koristi koncentrična metoda kako bi se radijus radijusa i omjer kompresije dizel motora održavali konstantnim, ali je količina mljevenja svaki put velika. Trenutno, tokom upotrebe automobila, broj velikih popravki je smanjen, a koncentrična metoda može osigurati da performanse motora ostanu nepromijenjene.

Metoda ekscentričnog brušenja locira brušenje prema istrošenoj površini rukavca klipnjače. U ovom trenutku se mijenja središnja linija rukavca i polumjer radilice. Općenito, radijus radilice nakon brušenja je veći od prvobitnog radijusa radilice, povećavajući omjer kompresije i neravnomjerne promjene u različitim cilindrima. U isto vrijeme, ukupni centar mase radilice nije smješten na središnjoj liniji vrata radilice, što uzrokuje neravnotežu u radilici, uzrokujući pomicanje radilice. Stoga, prilikom brušenja rukavca klipnjače, minimizirajte povećanje polumjera radilice što je više moguće, tako da greška koaksijalnosti središnje linije parnih i neparnih klipnjača bude manja od 0.10 mm, da bi osigurati ravnotežu u radu poluge.