Kako popraviti istrošenu radilicu?

Uopšteno govoreći, prečnik čaure je manji od 80mm, a greške zaobljenosti i cilindričnosti prelaze 0.025mm; Ili je prečnik rukavca veći od 80 mm. Radilice sa greškama zaobljenosti i cilindričnosti koje prelaze 0,0400 treba da se izbruse do specificiranih dimenzija ili da se izbruse do specificiranih dimenzija ili da se poprave nakon navarivanja vibracijama, hromiranja i gvožđa.

Brušenje radilice

Brušenje rukavca radilice vrši se na osnovu korekcije radilice. Osim ispunjavanja tehničkih zahtjeva za tačnost dimenzija i hrapavosti površine čahure, brušenje radilice mora zadovoljiti i zahtjeve za geometrijske tolerancije. Prilikom brušenja radilice potrebno je osigurati koaksijalnost osovine matične osovine i osovine klipnjače i paralelnost dvije osovine, te ograničiti radijalnu grešku radilice. Osigurajte točnost uključenog ugla između položaja rukavca klipnjače. Brušenje radilice se obično vrši na namenskoj brusilici radilice.

Brušenje klipnjače

Zbog neravnomjernog trošenja rukavca klipnjače, postoje dva načina brušenja: ekscentrično i koncentrično brušenje.

Metoda koncentričnog brušenja je da se položaj osovine klipnjače zadrži nepromijenjen nakon brušenja, odnosno da polumjer radijusa i ugao raspodjele ostaju nepromijenjeni. Prilikom brušenja radilice dizel motora, koncentrična metoda se često koristi kako bi polumjer radilice ostao nepromijenjen i omjer kompresije dizel motora nepromijenjen, ali je količina mljevenja svaki put velika. Trenutno smanjenje broja velikih popravki tokom radnog vijeka automobila može osigurati da performanse motora ostanu nepromijenjene korištenjem koncentrične metode.

Metoda ekscentričnog brušenja izvodi brušenje pozicioniranja na osnovu istrošene površine rukavca klipnjače. U ovom trenutku, položaj središnje linije rukavca i radijus radilice su se promijenili. Općenito, radijus radilice nakon brušenja je veći od originalnog polumjera radilice, povećavajući omjer kompresije i uzrokujući neravnomjerne promjene u svakom cilindru. Istovremeno, centar mase cijele radilice nije na središnjoj liniji rukavca radilice, što rezultira neravnotežom i dodatnim dinamičkim opterećenjem tokom rada radilice. Stoga, prilikom brušenja osovine klipnjače, povećanje polumjera radilice treba svesti na minimum, a greška koaksijalnosti iste osovine klipnjače ne smije biti veća od 0.10 mm kako bi se osigurala ravnoteža radilice tokom rada.

Kako popraviti jako istrošenu radilicu?

Ako je radilica motora jako istrošena i ne može se popraviti brušenjem ili ima loše rezultate, za popravku se može koristiti plazma sprej.

(1) Površinska obrada prskanog rukavca prednje osovine

① U zavisnosti od istrošenosti rukavca, zaobljen je na brusilici radilice, a prečnik je generalno smanjen za 0.50-1.00 mm.

② Zaštitite i zaštitite susedne rukavce osovine koja se oblažu bakrom.

③ Koristite mašinu za hrapavost da biste ohrapavili površinu koju treba premazati. Koristeći niklovanu šipku kao elektrodu, rastopite nikal na površini čaure pod naizmjeničnom strujom od 6 do 9 V i 200 do 300 A.

(2) Prskanje

Zategnite radilicu na rotirajući radni sto i podesite razmak između pištolja za prskanje i radnog komada (oko 100mm). Kao osnovni materijal odabran je aluminij obložen niklom (Ni/Al), a kao materijal za radni sloj odabrana je mješavina legiranog lijevanog željeza otpornog na habanje (NT) i niklovanog aluminija. Debljina donjeg sloja je uglavnom oko 0,20 mm, a debljina radnog sloja zavisi od potreba.

Tokom procesa prskanja, temperatura dnevnika za prskanje općenito treba biti kontrolirana na 150~170 stepeni. Raspršena radilica se drži u pećnici na 150-180 stepenu 2 sata i hladi pećnicom kako bi se smanjio napon između prskanog premaza i čahure.

(3) Tretman nakon prskanja

Nakon prskanja, provjerite da li je prskani premaz čvrsto vezan za podlogu lamela. Ako nije, uklonite i prefarbajte. Ako je kvalificirano, radilica se može brusiti. Zbog visoke tvrdoće premaza prskanih plazmom, za brušenje se uglavnom koriste brusne ploče od mekog kalajnog karbida, a brzina kretanja tokom brušenja treba biti mala (0.05-0.10 mm) kako bi se izbjeglo pucanje premaza. Osim toga, polirani otvor za ulje mora se polirati pješčanom trakom kako bi se spriječilo da neravnine izgrebu keramičku pločicu. Nakon čišćenja, uronite radilicu u ulje za podmazivanje na 80-100 stepeni i kuhajte 8-10 sati. Nakon što ulje za podmazivanje u potpunosti prodre u premaz, može se puniti za upotrebu.